Болт бивш Част Бивша Галерия с образци Ръководства за продукти
Болт бивш

YTB-0524 Високоскоростна машина за навиване

Получаване на оферта

Технически спецификации

Въведение за продуктите

ТозиВисокоскоростен студен хедъре машина за студена обработка с две работни станции, която се използва главно за производство на прости скрепителни елементи като болтове, нитове и щифтове. Това оборудване извършва двустепенно формоване във високоскоростен цикъл, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Принципът на работа на двустанционната студена хедер машина е да оформя метални заготовки в необходимата форма чрез последователни пробивни действия, като предлага стабилно качество и повишена производителност за производството на стандартни крепежни елементи.

Технически параметри

Модел YTB-0524
Диаметър на празния лист (mm) 0.6-3.5
Дължина на празния лист Max (mm) 24
Ход (mm) 38
Заготовки на мин. 170-260
Диаметър на матрицата (mm) 20
Диаметър на матрицата за изключване (mm) 13.5
Пробивна матрица (1.) (мм) 18
Пробивна матрица (2st) (mm) 18
Двигател за тяло 1HP
Двигател на маслената помпа 1/4HP
Общ размер L*W*H(mm) 1250*800*930
Приблизително тегло (кг) 850

Реално приложение от наш клиент

图片图片图片

Анализ на разходите и възвръщаемостта на инвестициите на високоскоростни машини за студен хедер

Първо, бързо опресняване: aвисокоскоростен студен хедерМашината оформя метални части - като болтове, винтове и крепежни елементи - със забележителна скорост чрез оформяне на метална тел или прът студено, без нагряване. Този процес на студено формоване води до висока прецизност, отлично използване на материала и превъзходни механични свойства в сравнение с механичната обработка или горещо коване.

Разбиране на компонентите на разходите

При оценка на цената нависокоскоростен студен хедермашини, помислете за тези ключови компоненти:

1. Първоначална капиталова инвестиция

Цената на стикера варира в широки граници в зависимост от капацитета на машината, нивото на автоматизация и персонализирането. Базовите модели могат да стартират в по-ниския диапазон, докато напълно автоматизираните многостанции с разширени контроли могат да имат предимство.

  • Тип машина (единична срещу многостанционна)
  • Брой станции за формоване (повече станции = по-висока цена, но по-добра ефективност)
  • Интеграция на автоматизация и роботика
  • Необходими инструменти и матрици за персонализиране
2. Разходи за инструменти и матрици

Инструментите са от съществено значение и често са значителни повтарящи се разходи. Матриците се износват или се нуждаят от настройка, особено при производство с голям обем или по-твърди материали.

  • Първоначална цена на матрицата
  • Честота на поддръжка и подмяна
  • Гъвкавост за различни размери и форми на детайлите
3. Оперативни разходи

Текущите разходи включват:

  • Труда:Квалифицирани оператори и персонал по поддръжката
  • Консумация на енергия:Електрическа мощност за работа с високоскоростни механични системи
  • Консумативи:Смазочни материали, почистващи препарати, резервни части
4. Поддръжка и престой

Редовната поддръжка удължава живота и производителността на машината. Непланираните престои могат да бъдат скъпи, засягайки производствените графици и ангажиментите на клиентите.

  • Планови разходи за превантивна поддръжка
  • Потенциална загуба поради престой
  • Наличие на местен сервиз и резервни части

Изчисляване на възвръщаемостта на инвестицията (ROI)

ROI е вашият компас за оценка дали машината за студен хедер си заслужава инвестицията. Обикновено се изразява като процент и отчита всички разходи спрямо печалбите за определен период.

ROI (%) = (Нетна печалба от инвестиция / Общи инвестиционни разходи) × 100

За да получите точна картина, помислете за тези променливи:

  • Повишена скорост на производство:Високоскоростните студени колектори драстично увеличават производителността, което ви позволява да изпълнявате по-големи поръчки по-бързо.
  • Икономия на материали:Студеното формоване използва почти 100% от суровината с минимални отпадъци, за разлика от механичната обработка, при която до 70% от материала може да бъде загубен.
  • Подобрено качество на частта:По-високата прецизност намалява процента на скрап и разходите за преработка.
  • Ефективност на труда:Автоматизацията намалява часовете ръчен труд и свързаните с тях разходи.
  • По-ниска консумация на енергия:В сравнение с горещото коване, студените колектори консумират по-малко енергия, тъй като работят без нагряване.

Инвестиране ввисокоскоростен студен хедерМашината е стратегически ход, който може да трансформира ефективността на вашето производство, да намали разходите и да подобри качеството на продукта. Въпреки че първоначалните разходи могат да изглеждат значителни, внимателният анализ на разходите и реалистичните изчисления на възвръщаемостта на инвестициите често разкриват убедителни финансови ползи. Като разберете всички компоненти на разходите и как те са свързани с производствените ползи, можете уверено да изберете машина, която отговаря на вашите оперативни нужди и финансови цели.