Болт бивш Част Бивша Галерия с образци Ръководства за продукти

Какво представляват многостанционните машини за обработка на части?

Многостанционни машини за производство на части, известен също катоавтоматични многостанционни формирователи на студени части,машини за формоване на специални части, са съвременни системи за формоване на метали, широко използвани в прецизните производствени отрасли. Тези машини използват технологията на студеното коване, за да произвеждат различни сложни метални компоненти, като втулки, щифтове, втулки и структурни части, с висока ефективност и точност на размерите.

Машините разполагат с множество формовъчни станции (обикновено от 3 до 7 или повече) и извършват последователни операции, включително рязане, разбъркване, екструдиране, пробиване и подрязване, в рамките на един автоматизиран цикъл. Всяка станция обработва определен етап от процеса на формоване, което позволява създаването на сложни форми и тесни допуски без необходимост от допълнителна обработка.

Какво предлага WXING за многостанционни машини за производство на детайли?

Предлагаме машини за изработка на детайли с шест станции (6 Die 6 Blow) и седем станции (7 Die 7 Blow), специално проектирани за високоскоростно и прецизно формоване на сложни метални компоненти. И двата модела са оптимизирани за масово производство, като седемстанционната машина предлага по-голяма гъвкавост за производство на детайли със сложна геометрия или изисквания за многоетапно формоване. Всяка машина поддържа напълно автоматизирана работа и може да бъде пригодена с персонализирани конфигурации, за да отговаря на широк спектър от индустриални приложения.

Каква е разликата между 6 и 7 станции?

6 станции (6 Die 6 Blow) 7 станции (7 Die 7 Blow)
Възможност за формоване Подходящ за умерено сложни части Подходящ за много сложни или многоетапни части
Брой операции До 6 стъпки на формоване До 7 стъпки на формоване
Видове части Средно дълги или по-прости компоненти По-дълги или по-сложни компоненти
Гъвкавост на инструментите Добър По-голям потенциал за персонализиране
Разходи По-ниски капиталови инвестиции По-голяма инвестиция, по-широк спектър на приложение
Отпечатък и използване на енергия По-малък отпечатък, по-ниско потребление на енергия По-голям отпечатък, малко по-висока консумация на енергия