Прецизно студено насочване в най-добрия случай.
6 Станция Крепежни елементи за създаване на студена машинае вид оборудване, използвано за обработка на метали, което се използва главно за оформяне на метална тел в различни скрепителни елементи чрез многократно щамповане. По-долу е описано подробно представяне на машината за студено заглаждане с шест станции:
Машината за студено заглавие с шест станции е многостационарна машина за студено заглавие, която може да завърши няколко процеса в една операция, да намали междинния трансфер и времето за изчакване и значително да подобри ефективността на производството. Тя е подходяща за широкомащабно производство и изисквания за висока производителност, особено за производство на скрепителни елементи с различни специални форми.
 |
 |
 |
Шестстайните машини за студена обработка обикновено се състоят от няколко станции, всяка със специфична форма и устройство за налягане. Принципът ѝ на работа е постепенно да оформя метална тел в необходимите скрепителни елементи чрез серия от операции по щамповане. Специфичните етапи включват рязане, многократно щамповане и формоване и накрая оформяне на цялостен крепежен елемент.
 |
 |
 |
| Модел | Единица | XBP-66S | XBP-86S | XBP-106S | XBP-136L | XBP-136LL | XBP-166S | XBP-206L | XBP-256L |
| Ковашка станция | НЕ. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Сила на коване | Килограми | 50,000 | 90,000 | 110,000 | 140,000 | 140,000 | 230,000 | 390,000 | 500,000 |
| Основен двигател | KW | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 45 | 75 | 90 | 132 |
| Дължина на дръжката на заготовката | mm | 15-75 | 15-80 | 15-110 | 20-160 | 20-200 | 25-160 | 25-200 | 50-250 |
| Максимален диаметър на отрязване | mm | Φ10 | Φ13 | Φ16 | Φ21 | Φ21 | Φ26 | Φ30 | Φ36 |
| Максимална дължина на отрязване | mm | 100 | 100 | 135 | 190 | 240 | 190 | 240 | 320 |
| Диапазон на скоростта | бр./мин | 110-180 | 90-150 | 85-140 | 60-100 | 55-90 | 55-95 | 40-70 | 40-80 |
| Диаметър на отрезната матрица | mm | Φ32*45L | Φ42*60L | Φ52*75L | Φ58*80L | Φ58*80L | Φ74*105L | Φ94*130L | Φ109*150L |
| Диаметър на перфоратора | mm | Φ40*90L | Φ45*115L | Φ53*115L | Φ60*130L | Φ60*130L | Φ75*185L | Φ90*215L | Φ120*270L |
| Основна матрица.dia | mm | Φ50* 120L | Φ60* 120L | Φ75* 135L | Φ94*190L | Φ94*240L | Φ108*200L | Φ125*240L | Φ148*300L |
| Основен ход на плъзгача | mm | 140 | 150 | 190 | 270 | 320 | 280 | 345 | 446 |
| P.K.O.Stroke | mm | 26 | 26 | 26 | 30 | 40 | 35 | 46 | 50 |
| K.O.Stroke | mm | 85 | 85 | 110 | 160 | 210 | 165 | 220 | 280 |
| Стъпка на матрицата | mm | 64 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
| Приложим диаметър на болта | mm | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 8-13 | 8-13 | 10-16 | 12-20 | 16-26 |
| Приблизително тегло | Ton | 16 | 20 | 24 | 38 | 42 | 56 | 80 | 150 |
| Максимален диаметър на коване на главата | mm | Φ14 | Φ18 | Φ22 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | Φ44 | Φ50 |
Техническите параметри на шестстанционната машина за студено заглаждане включват сила на притискане, диаметър на срязване и др. Различните модели на машините за студена обработка се различават по тези параметри. Например силата на пресоване на шестостанционната винтова машина за студена обработка на глава от серията ZZYP варира от 70 000 kg до 210 000 kg, а диаметърът на срязване - от Ø11 mm до Ø18 mm. Тези машини намират широко приложение в производството на скрепителни елементи, като болтове и гайки, и са подходящи за много отрасли, като автомобилостроене, строителство и машиностроене.
 |
 |
Висока ефективност:Няколко процеса могат да бъдат изпълнени в рамките на една операция, което намалява времето за прехвърляне на междинни продукти и изчакване.
Висока прецизност:Точността на размерите и качеството на повърхността на детайлите могат да бъдат гарантирани чрез прецизен контрол на формата и налягането.
Спестяване на материали:Самият процес на студена обработка има висока степен на използване на материала, което допълнително намалява генерирането на отпадъци.
Пестене на енергия и опазване на околната среда:Ниска консумация на енергия, намаляване на потреблението на енергия и замърсяването на околната среда.
Многофункционалност:Той може да бъде оборудван с различни форми, за да се адаптира към производството на части с различни форми и размери.
